Kada je kalup spreman, masovna proizvodnja plastičnih kutija za obrt ulazi u fazu brizganja. Ovo je dobro-poznat proces kojim se plastične pelete pretvaraju u praktične proizvode.
1. Odabir sirovina: Obično korištene plastične sirovine kao što su polipropilen ili polietilen visoke - gustine su favorizirane zbog njihove odlične žilavosti, otpornosti na udar i otpornosti na pucanje pod stresom iz okoline. Ove sirovine su obično u granuliranom obliku, a masterbatch boje se mogu dodati kako bi se kutijama za promet dale različite boje, ili se mogu dodati aditivi za ojačavanje i -aditivi protiv starenja kako bi se zadovoljile potrebe specifičnih okruženja upotrebe.
2. Proces oblikovanja: Plastične granule se unose u spremnik mašine za brizganje i zagrijavaju u cijevi za grijanje kako bi postale viskozna talina. Zatim, vijak mašine za brizganje ubrizgava talinu kroz kapiju kalupa u zatvorenu šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Talina brzo ispunjava svaki detalj u šupljini i počinje da se stvrdnjava pod kontrolom rashladnog sistema. Nakon što se proizvod potpuno ohladi i oblikuje, kalup se otvara, a mehanizam za izbacivanje glatko izbacuje izlivenu obrtnu kutiju. Ovaj proces je cikličan i ritmičan, proizvodi nekoliko do desetina proizvoda u minuti, sa izuzetno visokom efikasnošću.
3. Kontrola kvaliteta: Novoizgrađene obrtne kutije treba da prođu inspekciju, uključujući merenje dimenzija, inspekciju izgleda (kao što je nedostatak materijala, treperenje, mehurići, itd.) i jednostavne testove performansi (kao što su testovi slaganja i testovi pada). Stabilni uvjeti kalupa, precizni parametri procesa (temperatura, pritisak, vrijeme) i visoko{3}}kvalitetne sirovine su tri stuba koja garantuju dosljedan kvalitet hiljada obrtnih kutija.
